① Tốc độ trục vít có thể được định cấu hình là điều chỉnh tốc độ và áp suất vô cấp.
② Phun hướng dẫn tuyến tính thay vì dẫn hướng sau phun, giảm ma sát trong quá trình phun và cải thiện độ chính xác của phun (tùy chọn).
③ Trục vít và thùng được làm bằng vật liệu hợp kim, tôi và tôi luyện và khử muối để cải thiện khả năng chống mài mòn. Việc tiêm thuốc thông qua thước đo điện tử của Jeffren người Ý, và độ chính xác kiểm soát vị trí có thể được kiểm soát trong vòng 0,1mm.
④ Áp suất và tốc độ phun 4 giai đoạn, đồng thời điều khiển độc lập áp suất và tốc độ giữ áp suất 4 giai đoạn có lợi hơn cho việc điều chỉnh quá trình phun.
⑤ Thiết bị áp suất ngược bằng tay (tùy chọn đối với áp suất ngược CNC) có thể cải thiện độ dẻo, thoát khí và mật độ của nhựa bằng vít. Sau khi cấp liệu, một thiết bị loại bỏ áp suất ngược được thêm vào để ngăn nhựa chảy vào khuôn khi áp suất ngược của cấp liệu được sử dụng trong quá trình sản xuất sản phẩm mà không cần đến hành động nới lỏng gây lạnh vật liệu.
Các phương pháp làm sạch thùng trục vít phổ biến:
(1) Sử dụng chất tẩy rửa thùng
Nếu nguyên liệu cho sản phẩm phun thường xuyên được thay thế hoặc phạm vi nhiệt độ hóa dẻo của nguyên liệu còn lại trong thùng và nguyên liệu tiếp nhiên liệu là khác nhau, để tiết kiệm nguyên liệu và nâng cao hiệu quả công việc, sử dụng vệ sinh thùng sẽ tiết kiệm hơn. đại lý. Chất làm sạch là một loại vật liệu tương tự như vật liệu cao su. Nó không bị nóng chảy ở nhiệt độ cao trong thùng. Nó ở dạng micelle được làm mềm trong rãnh ren của trục vít. được dọn dẹp.
(2) Sử dụng phương pháp đẩy thay đổi vật liệu
Nếu phạm vi nhiệt độ hóa dẻo của nguyên liệu thô mới được thay thế cao hơn phạm vi nhiệt độ hóa dẻo của nguyên liệu còn lại trong thùng, thì thùng và vòi phun có thể được làm nóng đến nhiệt độ hóa dẻo tối thiểu của nguyên liệu thô mới và sau đó mới vật liệu được thêm vào và không khí liên tục được làm trống. Tiêm cho đến khi không còn cặn trong thùng.
Nếu phạm vi nhiệt độ hóa dẻo của vật liệu dư trong thùng trục vít cao hơn phạm vi nhiệt độ hóa dẻo của vật liệu được thay thế, thùng phải được gia nhiệt đến phạm vi nhiệt độ hóa dẻo của vật liệu dư trong thùng để loại bỏ vật liệu còn lại . Vật liệu đầu phun có thể được thêm vào sau đó để làm sạch, và vật liệu mới sẽ được đưa vào sản xuất sau đó. Nếu yêu cầu sản phẩm cao, có thể loại bỏ một số khuôn đầu tiên của vật liệu mới.