Là vật liệu xi lanh của máy móc cáp
thùng vít hình nón chuyển động tịnh tiến, nó bị đốt nóng bởi nhiệt lượng do va chạm tỏa ra và nhiệt lượng do bộ đốt nóng xi lanh truyền ra. Khi nhiệt độ vượt quá điểm nóng chảy, sự xuất hiện trong xi lanh sẽ tạo thành một màng nóng chảy, và phần hóa dẻo sẽ bắt đầu từ đây. Cần chỉ ra rằng điểm bắt đầu của phần hóa dẻo nói chung không phải là điểm bắt đầu của phần nén. Ranh giới của mỗi phân đoạn chức năng phụ thuộc vào chức năng của polyme, hình dạng của máy đùn và các điều kiện vận hành. Do đó, đường ranh giới có thể được thay đổi bằng cách thay đổi các điều kiện hoạt động. Tuy nhiên, mặt cắt hình học của vít được xác định theo kế hoạch và sẽ không thay đổi do những thay đổi trong điều kiện vận hành.
Máy đùn đôi trục vít và thùng lưỡng kim Sau khi vật liệu chuyển động về phía trước, sự nóng chảy sẽ làm giảm lượng vật liệu rắn theo mọi hướng. Sau khi tất cả polyme rắn biến mất, nó đi đến phần cuối của phần hóa dẻo, và phần vận chuyển nóng chảy bắt đầu. Trong phần phân phối chất rắn, chất tan chảy được phân phối đồng đều vào khuôn. Hình trụ của thùng trục vít máy cáp sẽ có hình dạng của đường chảy khuôn sau khi polyme chảy vào khuôn, vì vậy khi polyme ra khỏi khuôn, hình dạng của nó có phần phù hợp với hình dạng mặt cắt của phần đầu cuối. của đường chảy khuôn. Vì khuôn tạo ra lực cản chuyển động, nên cần phải có áp lực để di chuyển vật liệu qua khuôn. Áp suất này thường được gọi là áp suất khuôn. Áp suất khuôn được xác định bởi hình dạng của khuôn, đặc biệt là đường chảy, nhiệt độ của polyme nóng chảy, tốc độ dòng chảy qua khuôn và các đặc tính lưu biến của polyme nóng chảy.
Áp suất khuôn được tạo ra bởi khuôn, không phải bởi máy đùn. Máy đùn chỉ tạo đủ áp lực để đẩy vật liệu qua khuôn. Nếu bảng polyme hóa, thể tích đùn, đầu khuôn và nhiệt độ đầu khuôn đều giống nhau, thì không có sự khác biệt giữa máy đùn cho dù đó là máy đùn trục vít đơn bơm bánh răng hay máy đùn trục vít đôi và lực vòi phun là tương tự. Hoạt động của thùng trục vít cơ khí cáp thực ra rất đơn giản. Vật liệu đi vào từ phễu. Nguyên liệu chung chảy từ phễu vào xi lanh của máy đùn dưới tác dụng của trọng lực. Một số vật liệu khó di chuyển khi khoan nhồi và cần có các phương pháp đặc biệt để ngăn vật liệu văng vào phễu. Sau khi vật liệu rơi trên máy đùn, nó nằm trong không gian hình khuyên giữa trục vít của máy đùn và hình trụ, và được bao quanh bởi bụng ren tự động của chỉ và rãnh bụng ren của bướm. Jane dừng lại, và chiếc que của con ve sầu quay tròn. Do đó, lực tác động lên bề ngoài của vật liệu, trụ và trục vít. Ít nhất vật liệu ở trạng thái rắn, thấp hơn nhiệt độ nóng chảy của nó, và các lực tác động này có tác dụng vận chuyển vật liệu về phía trước. Dưới tác dụng của thùng trục vít máy móc cáp, nhựa dạng hạt dự trữ trong phễu liên tục hoạt động dọc theo rãnh trục vít. Dưới tác động kết hợp của nhiệt tác dụng lên xi lanh và sự cắt của trục vít, nhựa liên tục được làm nóng và mềm ra, sau đó sẽ hình thành trạng thái chảy nhớt nóng chảy.
Đồng thời, lực nóng chảy ở đầu vít sẽ đẩy vít quay trở lại. Bằng cách thay đổi áp suất ngược của trục vít (lực cản trở lại của dầu thủy lực), tốc độ rút lui của trục vít được điều chỉnh, để thay đổi điều kiện chảy của nhựa trong rãnh trục vít, và sau đó đạt được mục đích kiểm soát hiệu suất hóa dẻo của nhựa. Ví dụ, bằng cách tăng áp suất ngược để cải thiện mức độ đồng nhất của chất nóng chảy, đồng thời, nhiệt độ của chất nóng chảy có thể được tăng lên, điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến khả năng truyền tải của trục vít; khi trục vít rút ra, chiều dài làm việc thực tế thay đổi, làm giảm khả năng hóa dẻo, đồng thời nóng chảy Nhiệt độ dẻo cuối cùng có độ lệch lớn trong trục vít, và nó tăng khi tăng hành trình phun và tốc độ trục vít. Do đó, sử dụng mối quan hệ tuyến tính giữa áp suất ngược và nhiệt độ nóng chảy, áp suất ngược có thể được điều chỉnh động theo nhiệt độ vật liệu thực tế để bù cho sự chênh lệch nhiệt độ dọc trục gây ra bằng cách rút ngắn chiều dài hiệu quả của thùng trục vít máy móc cáp trong quá trình trước hình thành. Ngoài ra, bằng cách điều chỉnh áp suất ngược và tốc độ quay, lực cắt lớn và tốc độ quay thấp được đảm bảo dưới áp suất ngược cao, để quá trình hóa dẻo đồng đều ở áp suất ngược thấp và tốc độ quay thấp. Mômen quán tính nhỏ.